Alur proses terperinci produksi litium besi fosfat
Alur proses produksi litium besi fosfat
1. Pengeringan dan dehidrasi besi fosfat
(1) Proses pengeringan di ruang pengering: sagger baja tahan karat yang diisi dengan bahan baku besi fosfat ditempatkan di ruang pengering, dan suhu ruang pengering disesuaikan menjadi 220
20 derajat, dan dikeringkan selama 6-10 jam. Material dipindahkan ke proses selanjutnya ke tanur putar untuk disinter.
(2) Proses sintering dalam rotary kiln: setelah rotary kiln dipanaskan dan nitrogen dilewatkan untuk memenuhi persyaratan, umpan (material dari ruang pengeringan proses sebelumnya), sesuaikan suhu ke 54020 derajat, dan sinter selama 8-12 jam.
2. Proses pencampuran mesin penggiling
Selama produksi normal, dua penggiling dioperasikan pada saat yang sama. Pengumpanan dan pengoperasian spesifik kedua peralatan tersebut sama (satu juga dapat dioperasikan sendiri selama debugging). Prosedurnya adalah sebagai berikut:
(1) Penggilingan litium karbonat: timbang 13 kg litium karbonat, 12 kg sukrosa, dan 50 kg air murni, lalu campur dan giling selama 1-2 jam. Jeda.
(2) Penggilingan campuran: Tambahkan 50 kg besi fosfat dan 25 kg air murni ke dalam larutan campuran di atas, campur dan giling selama 1-3 jam. Hentikan mesin dan pindahkan material yang dibuang ke penyebar. Ambil sampel untuk mengukur ukuran partikel.
(3) Pembersihan: Timbang 100 kg air murni, bersihkan penggiling 3-5 kali, dan pindahkan semua cairan pencuci ke penyebar.
3. Proses Pendispersian Material di Disperser
(1) Pindahkan sekitar 500 kg bahan (termasuk bahan untuk membersihkan penggiling) yang dicampur oleh dua penggiling dalam 2.2 (atau dicampur dua kali oleh satu penggiling) ke dalam penyebar, tambahkan 100 kg air murni, sesuaikan kecepatan pengadukan, aduk dan sebarkan secara menyeluruh selama 1-2 jam, dan tunggu untuk dipompa ke peralatan pengeringan semprot.
4. Proses pengeringan semprot
(1) Sesuaikan suhu masuk peralatan pengeringan semprot ke 22020 derajat, suhu keluar ke 11010 derajat, dan laju umpan ke 80 kg / jam, kemudian mulai memberi makan pengeringan semprot untuk mendapatkan bahan kering.
(2) Kandungan padatan dapat disesuaikan hingga 15%~30% sesuai dengan ukuran partikel semprotan.
5. Pengisian briket material press hidrolik Sesuaikan tekanan press hidrolik masing-masing menjadi 150 ton dan 175 ton, masukkan material yang dikeringkan dengan semprotan ke dalam cetakan, pertahankan tekanan selama beberapa waktu, dan padatkan menjadi balok. Masukkan ke dalam sagger dan pindahkan ke tungku pelat dorong. Pada saat yang sama, masukkan beberapa kelompok sampel curah dan bandingkan dengan material yang ditekan menjadi balok.
6. Sintering tungku pelat dorong Pertama-tama panaskan, alirkan nitrogen, capai persyaratan atmosfer kurang dari 100ppm, dorong sagger ke tungku pelat dorong, dan lakukan tahap pemanasan pada 300-550 derajat selama 4-6 jam; tahap suhu konstan pada 750 derajat selama 8-10 jam; tahap pendinginan selama 6-8 jam, dan keluarkan material.
7. Penggilingan super halus dengan rol
Material yang dibakar dalam tungku pelat dorong dimasukkan ke dalam penggilingan super halus, kecepatannya disesuaikan, dan penggilingan rol dilakukan lalu dikirim ke penggilingan super halus untuk digiling. Ambil sampel setiap batch untuk pengujian ukuran partikel.
8. Penyaringan dan pengemasan
Saring dan bungkus material tanah. Dua spesifikasi: 5Kg dan 25Kg.
9. Inspeksi dan pergudangan
Pemeriksaan, pelabelan, dan pergudangan produk. Termasuk: nama produk, inspektur, kelompok bahan, tanggal.
